随着物流行业向精细化、高效化加速演进，智能化与无人化技术正深度重塑行业生态，成为驱动提质降本增效的核心引擎。从智能分拣、智能仓储到无人配送，这些技术在全链条作业环节的实践价值持续凸显，不仅倒逼传统作业模式打破效能天花板，更不断拓宽行业发展边界，为物流行业的迭代升级注入强劲动能。 

当行业目光聚焦智能升级带来的效率跃迁，作为物流领域"国家队"，中邮科技又有哪些实践呢？让我们一探究竟：

机械臂自动供件系统

传统人工供件方式需要将包裹面单朝上规整的放在供件台上，以供单面扫描系统读取信息，受作业人员操作的快慢程度和线上小车的空闲程度影响较大，且存在错分可能。

中邮科技机械臂自动供件系统融合高精度3D视觉感知、智能识别、运动控制与集成柔性抓手等技术，实现全流程自主作业。当邮件经滑槽进入供件平台后，系统通过3D相机精准识别邮件位置、尺寸等信息，机械臂随即完成智能抓取与精准供件。

【亮点指标】

1.效率高：在来件充足条件下，处理能力> 1500件/小时

2.负载强：最大负载能力达8kg

3.适应广：适配多种邮件包裹类型，兼容纸箱、泡沫箱、塑料箱、各类软包和文件封等

全自动小件供件系统

面对海量包裹，传统人工需逐一分拣、摆放并保证面单朝上，不仅耗时耗力、人力成本高，且因包裹形态复杂（软包、异形件、信封等），易出现漏扫、错分、效率波动大等问题，成为制约分拣效率的关键瓶颈。

中邮科技研发的全自动小件供件系统整合高速单件分离模块与自动供包台，实现全流程无人化作业：

◾单件分离模块：

通过AI视觉、智能算法及高性能控制系统，将堆叠粘连的包裹逐一分隔、有序排队而出，就算有个别“不听话”的包裹堆叠在一起，也会有专门的出双检测系统将其剔除，并在出口将他们重新归队排列，最终实现杂乱包裹的高效精准分离。

【亮点指标】

1.可提供4K、6K、7.2K、10K等不同效率配置

2.分离成功率≥99%，剔除误差率低至0.5%

3.单线处理能力最高可达12000件/小时

◾自动供包台：

当摆轮连接输送系统完成流量分工与路径引导后，包裹被有序引入供包台，随即精准读取包裹底面条码信息，依据分拣指令动态分配落格位置，智能调配动态分址，将包裹精准、无损投放至分拣主线，实现全流程自动化供包的无缝衔接。

【亮点指标】

1.供件效率 > 3500件/小时

2.处理邮件尺寸：最小150*150*1 mm；最大465*380*250 mm

AGV（自动导引车）

传统物流场地依赖人工推车/叉车搬运，人力成本高、跨区协同效率低，尤其在高峰期易出现搬运延迟、交通拥堵、人车混行安全隐患，制约整体作业时效与灵活性。

AGV（自动导引车）用于大批量邮件的集中搬运工作，AGV在接收任务指令后前往指定位置使用叉臂举升将笼车承载于机体之上，通过实时获取搬运和物流信息，沿预设路径行驶实现全流程自动化笼车搬运。AGV停止精度达到±5mm，通过二维码+激光 SLAM 的双重导航方式确保小车运行安全稳定。同时前置双激光+后置激光传感器以及360°避障检测实现空间级安全覆盖，保证人员通行零风险，筑牢生产安全防线。

工作人员只需将分拣完毕的邮件放入笼车内，AGV就能够自动将笼车运输至对应装车口，极大减少人员跨区域走动，大幅提升作业效率。

【亮点指标】

1.AGV负载最高可达1500kg

2.最大运行速度达5.4km/h，日均运行100个循环趟次（人工拉运为60个循环趟次）

向“新”而进，向“智”而攀！无人化技术的落地应用，已然迎来“其时已至、其势已成、其兴可待”的关键节点。未来，中邮科技将深耕智慧物流核心主赛道，不断以创新为驱动，助力行业加速迈向智能化新时代。