双库协同｜助力制造业智能仓储提质增效

汽车零部件行业向柔性化生产转型加速，主机厂对零部件厂商响应速度与配送准确率的要求不断提高。面对物料规格跨度大、厂房跨楼层布局的场景，传统仓储模式依赖人工转运与分散拣选，物料齐套率与配送节拍难以满足主机厂对于快速响应配送的要求。

针对复杂物料特性与作业工况，中邮科技为华东某头部企业定制智能仓储物流系统解决方案。项目通过双库协同架构、智能系统联动助力企业打造SPS精益配送解决方案。

【痛点破局：双库协同，破解复杂物料存储难题】

项目涉及物料逾千种，尺寸从小型标准件到长型管件差异显著。项目采用托盘立库与料箱立库双库协同方案：托盘立库主要承担成品整托周转，发挥堆垛机重载、高位存取、稳定运行的作业优势；料箱立库主要承担半成品高频拆零拣选，发挥Miniload技术成熟、单机高效的作业优势。两库功能互补、系统统一调度，按物料形态与作业特性分区管理，替代单一库型集中存储模式。料箱采用与既有EU箱及标准托盘适配的模数尺寸，物料跨库流转便捷，避免倒箱作业。

项目配置多台托盘堆垛机、Miniload、潜伏式AGV及跨楼层提升机等，规划千余个托盘库位与万余个料箱库位，在有限场地内兼顾高密度存储与精准拣选。

【链路重塑：全自动化流转，告别人工跨层低效作业】

项目一楼为仓储区、二楼为产线区，原有场地物料流转依赖人工跨楼层搬运，时效波动大、差错风险高。项目以WMS与MES定制化联动机制为中枢，打通“双库出库—拣选齐套—AGV接驳—提升机跨层—线边拉动上料”的自动化输送链路。系统接收MES产线序列后将其分解为双库并行出库任务，在拣选区完成SPS单台份成套组合，按产线队列顺序出库、配送，物料提前就位等待上线。

【效能跃升：三项核心指标，释放多重价值】

项目落地后，较原有场地：

储位利用率相比提升60%，同等场地存储能力大幅提升；

综合作业效率相比提升30%，产线配送时效显著改善；

一线人力成本相比降低20%，人工干预环节大幅减少。

【笃行致远：深耕行业赛道，持续价值赋能】

本项目是中邮科技在制造企业物流场景中的重要实践，源于对复杂物料工况与产线节拍的深度洞察，成于对客户真实业务痛点的切实解决。面向产业数智化变革浪潮，中邮科技将持续深耕细分场景，打磨定制化智慧物流方案，助力制造企业供应链提质增效。