自动收格集中建包系统｜推动分拣建包从“人工分散作业”向“自动集中处理”升级

在小件分拣作业场景中，收格建包环节长期依赖人工，传统模式的局限日益凸显：

² 收格效率难以保证，常因人工响应不及时、封袋缓慢等问题造成效率折损；

² 收格建包人员疲于沿线巡格的长距离奔走，且忙闲不均，难以保证各区域工作强度与效率的均衡与稳定；

² 建包区域庞大而分散，生产管理、安全保障和工位人性化提升均难以落地。

针对这些行业难题，中邮科技推出“自动收格集中建包系统”（以下简称“自动收格系统”），并已在中国邮政某省际邮件处理中心完成落地应用。系统实现收格全自动无人化处理、建包半自动集中化处理，将作业模式由传统的人工分散作业升级为自动集中处理。在提升分拣效率与降低差错率的基础上，成功实现了：

² 人工投入减少70%以上

² 换格效率提升4倍以上

² 投资回收期控制在2年以内

同时，系统全面优化人工作业与生产管理界面，有效促进分拣业务向全流程“无人化”进一步迈进。

三大核心业务价值，重塑分拣后段作业能力

【价值1】压缩锁格时长，消除人工封袋带来的分拣效率折损

传统模式下，分拣前端已实现高度自动化，处理能力可达22000件/小时以上，但收格建包环节仍依赖人工操作。人工完成等待响应、封袋、换袋的全过程，对应格口均处于锁格状态无法收件，整套操作少则30秒，作业高峰或响应不及时甚至长达数分钟；锁格状态每持续1秒，单个格口最多有3件包裹无法落格，直接造成分拣系统实际处理效率大幅折损。

“自动收格系统”以自动化作业替代人工建包封袋，将该环节从分拣主流程中剥离转为并行处理，原本不可控的锁格时长压缩至约10秒且全程精准可控，换格效率较传统模式提升4倍以上，充分释放分拣设备设计产能，整套分拣流程运行更顺畅、更稳定。

【价值2】重构作业模式，解决人员奔走与工位忙闲不均问题

传统模式下，单名作业人员通常需兼顾15~20个格口，时刻关注格口声光提示，在各格口间往返奔走处置，作业强度高且响应时效难以稳定保障。同时，业务高峰时段各格口落格量、满格频率波动较大，工位之间忙闲不均，人力资源难以动态调配，进一步拉低整体收格效率。

“自动收格系统”通过自动化手段，不仅实现了货物自动归集，还实现了每个人工位的货量均衡，在人机界面、作业强度、科学分配等方面均作出突破性改善。

【价值3】作业区域集中化，破解分散作业的现场管理难题

传统模式下，分拣环线大部分区域为收格作业区，作业动线通常长达数百米。人员分散在长动线各处，不仅现场人员管理难度大，工位空调等人性化设施难以统一配备，也给消防通道规划、工艺流程规范化设计带来诸多挑战。

“自动收格系统”采用集中建包模式，常规可按需配置6~8个作业工位，单工位占地仅约5平方米，人工投入较传统模式减少70%以上。人员集中作业，既便于现场统一管理、配备工位空调等人性化设施，提升作业体验，也为现场作业流程的优化设计提供了更大空间。

从人工分散作业到自动集中处理的模式升级，从锁格时长的精准压缩到集中建包的管理提效，“自动收格系统”带来的不仅是单点效率的提升，更是分拣后段作业组织方式的系统性革新。

中邮科技将始终以客户价值为核心，以成熟稳定的技术与服务赋能客户降本增效、提质升级，推动分拣业务从单点自动化向全流程智能化、无人化稳步迈进，为现代寄递物流体系建设筑牢坚实技术支撑。